Akrilna sočiva, PMMA plastična sočiva.
Uvod u objektiv:
Osnovna ploča akrilnih leća je napravljena od PMMA, koju ljudi u Hong Kongu i Tajvanu nazivaju i presovanim akrilnim sočivima.Akrilna leća se odnosi na ekstrudiranu akrilnu ploču.Da bi se postigla galvanizacija optičkog kvaliteta, osnovna ploča će formirati efekat ogledala nakon vakuumskog premaza.Plastična leća se koristi za zamjenu staklenog sočiva, koja ima prednosti male težine, nije lako razbiti, praktičnog oblikovanja i obrade, jednostavnog bojanja i tako dalje, razvojni zamah raste iz dana u dan, i postao je vrsta tehnologije u proizvodnji sočiva.Plastične ploče se generalno mogu izraditi u: jednostrano ogledalo, dvostrano ogledalo, plastično ogledalo, papirno ogledalo, polusočivo, itd. mogu se izraditi prema različitim zahtjevima.Na primjer, svaki dan se može vidjeti ekran mobilnog telefona i TV-a.
Karakteristike objektiva:
Akril je pogodan za sekundarnu obradu, kao što je mašinska obrada, termoplastično oblikovanje, puhanje, blister, vezivanje otapala, termička štampa, sito štampa i vakuumska galvanizacija.Nakon uspjeha, to je ono što zovemo akrilna sočiva.
Akrilna ploča se polimerizira pomoću metil metakrilatnog monomera (MMA), odnosno polimetilmetakrilatnog (PMMA) pločastog pleksiglasa, koji je vrsta pleksiglasa obrađenog posebnim postupkom.Ima reputaciju "plastične kraljice".Istraživanje i razvoj akrila ima istoriju dužu od više od 100 godina.
Upotreba objektiva:
Akril ima prednosti male težine, niske cijene i lakog oblikovanja.Njegove metode oblikovanja uključuju livenje, brizganje, mašinsku obradu, akrilno termoformiranje, itd. Konkretno, brizganje se može proizvoditi u velikim količinama, jednostavnim procesom i niskim troškovima.Stoga se naširoko koristi u dijelovima instrumenata, automobilskim lampama, optičkim sočivima, prozirnim cijevima i tako dalje.
Akril je najbolji novi materijal za izradu sanitarija nakon keramike.U poređenju s tradicionalnim keramičkim materijalima, akril ne samo da ima neuporedivo visoku svjetlinu, već ima i sljedeće prednosti: dobru žilavost i nije lako oštetiti;Snažan regenerator, sve dok meka pjena umočena u pastu za zube može obrisati sanitarije novim.Tekstura je mekana i nema osjećaja hlađenja kostiju zimi;Svijetle boje mogu zadovoljiti individualnu potragu za različitim ukusima.Stolni umivaonik, kada i WC od akrila nisu samo izuzetnog stila, izdržljivi, već i ekološki prihvatljivi.Njegova linija zračenja je skoro ista kao kod ljudskih kostiju.Akrilna sanitarija se prvi put pojavila u Sjedinjenim Državama i sada čini više od 70% ukupnog međunarodnog tržišta.Zbog težine i visoke cijene proizvodnje akrila, na tržištu postoji mnogo jeftinih zamjena.Ove zamjene, poznate i kao "akril", su zapravo obične organske ploče ili kompozitne ploče (poznate i kao sendvič ploča).Obična organska ploča je izlivena običnim materijalom za pucanje pleksiglasa i pigmentom.Njegova površinska tvrdoća je niska i lako se izblijedi.Učinak poliranja je slab nakon poliranja sitnim pijeskom.Kompozitna ploča ima samo tanak sloj akrila na površini i ABS plastiku u sredini.Lako se odvaja zbog utjecaja toplinskog širenja i hladnog skupljanja u upotrebi.Pravi i lažni akril se mogu prepoznati po suptilnoj razlici u boji i efektu poliranja dijela ploče.1 Arhitektonska primjena: prozor, zvučno izolirana vrata i prozor, poklopac za dnevno svjetlo, telefonska govornica, ukrasno ogledalo u boji, itd. Primjena za oglašavanje: svjetlosna kutija, natpisna ploča, natpis, izložbeni stalak itd. Primjena u transportu: voz, ogledalo za vožnju unatrag, auto sočivo, itd. 4 Medicinska primena: inkubator za bebe, razni hirurški medicinski instrumenti, civilni artikli: rukotvorine, kozmetička ogledala, nosači, akvarijumi, ogledala za igračke, itd. Industrijska primena: instrument tabla i poklopac, itd. Primene za osvetljenje: fluorescentne lampe, lusteri, poklopac ulične lampe, led reflektor, akrilni reflektor itd.
Karakteristike procesa:
1. Akril sadrži polarnu stranu metila, koji ima očiglednu higroskopnost.Apsorpcija vode je uglavnom 0,3% – 0,4%.To mora biti akrilna ploča prije formiranja
Mora se sušiti na temperaturi od 80 ℃ – 85 ℃ 4-5 h.2. Akril ima efikasne i očigledne nenjutnove karakteristike fluida u temperaturnom opsegu obrade kalupa.Viskoznost taline će se značajno smanjiti sa povećanjem brzine smicanja, a viskoznost taline je također vrlo osjetljiva na promjenu temperature.Stoga, za preradu polimetilmetakrilata u kalupe, povećanje pritiska i temperature kalupa može značajno smanjiti viskozitet taline i postići bolju fluidnost.3. Temperatura na kojoj akril počinje da teče je oko 160 ℃, a temperatura na kojoj počinje da se raspada je viša od 270 ℃, sa širokim temperaturnim opsegom obrade.4. Viskoznost akrilne taline je visoka, brzina hlađenja je brza, a proizvodi lako stvaraju unutrašnje naprezanje.Zbog toga su procesni uvjeti strogo kontrolirani tijekom kalupljenja, a proizvodi također trebaju naknadnu obradu nakon oblikovanja.5. Akril je amorfni polimer sa malim skupljanjem i opsegom varijacije, uglavnom oko 0,5% – 0,8%, što pogoduje formiranju plastičnih delova sa visokom dimenzionalnom preciznošću.6. Performanse rezanja akrila su vrlo dobre, a njegov profil se lako može obraditi u različite potrebne veličine.
Tehnologija obrade:
Akril može usvojiti livenje, brizganje, ekstruziju, termoformiranje, lasersko graviranje, lasersko rezanje i druge procese.
Livenje kalupa
Lijevanje se koristi za formiranje profila kao što su ploče i šipke od pleksiglasa, odnosno profili se formiraju polimerizacijom u masi.Odliveni proizvodi trebaju naknadnu obradu.Uslovi naknadnog tretmana su očuvanje toplote 2 sata na 60 ℃ i očuvanje toplote 2 sata na 120 ℃
Injekciono prešanje
Injekciono prelivanje usvaja granularni materijal pripremljen suspenzijskom polimerizacijom, a prelivanje se izvodi na običnoj mašini za brizganje klipa ili vijkom.U tabeli 1 prikazani su tipični procesni uvjeti brizganja polimetilmetakrilata.Parametri procesa vijčana mašina za brizganje klip cev mašine za brizganje ℃ temperatura pozadi 180-200 180-200 srednja 190-230 prednja 180-210 210-240 temperatura mlaznice ℃ 180-210 210-240 temperatura mlaznice ℃ 180-210 210-280 inje40°C pritisak MPa 80-120 80-130 pritisak zadržavanja MPa 40-60 40-60 brzina zavrtnja rp.m-1 20-30 injekcioni proizvodi takođe zahtevaju naknadnu obradu kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje. Tretman se izvodi na 70-80 ℃ pećnica za sušenje sa cirkulacijom vrućeg zraka.Vrijeme tretmana akrilne šipke općenito traje oko 4 sata ovisno o debljini proizvoda.
Termoformiranje
Termoformiranje je proces izrade ploča ili lima od pleksiglasa u proizvode različitih veličina i oblika.Prazan komad izrezan na potrebnu veličinu se steže na okvir kalupa, zagrijava da omekša, a zatim se stavlja pod tlak kako bi se približio površini kalupa kako bi dobio isti oblik kao i površina kalupa.Nakon hlađenja i oblikovanja, rub se obrezuje kako bi se dobio proizvod.Metoda vakumskog izvlačenja ili direktnog pritiskanja proboja sa profilom može se usvojiti za pritisak.Temperatura termoformiranja može se odnositi na temperaturni raspon preporučen u Tabeli 3. Kada se koriste proizvodi za brzo oblikovanje sa malim promajem, prikladno je usvojiti temperaturu blizu donje granice.Prilikom formiranja proizvoda s dubokim promajem složenog oblika, prikladno je usvojiti temperaturu blizu gornje granice.Generalno, usvaja se normalna temperatura.
Imamo sve veličine Arylic sočiva, ako su vam potrebne, molimo vas da nas kontaktirate, također možemo napraviti Arylic sočiva prema vašim zahtjevima.Možete nam poslati crtež, a mi možemo napraviti kalupe za vas.Hvala ti puno.
